Логотип

Основные технические сведения об AISI 310

Американский стандарт жаростойкой и жаропрочной стали AISI 310 соответствует отечественному ГОСТу 20Х23Н18. Это низкоуглеродистый вариант марки 310, который можно применять в условиях возможного возникновения коррозии в высокотемпературных атмосферах газов или конденсатов. Марка демонстрирует отличную прочность при высоких температурах и устойчивость к окислению, поскольку в состав стали введен высокий процент хрома и никеля. Широкая сфера применения обеспечивается податливостью и хорошей свариваемостью. AISI 310 целесообразно использовать при изготовлении установок для конверсии метана и прочих веществ, а также пиролиза. Активное применение AISI 310 находит на химических и нефтеперерабатывающих производствах, при эксплуатации газопроводов и камер сгорания, а также для изготовления элементов сопротивления нагревательного типа.

Рекомендуемый температурный режим 1000°С, интенсивное образование окалины наступает при 1050°С. При температурном режиме от 600 до 80°С возможно охрупчивание в результате образования σ-фазы.


Область приминения

Показатели и характеристики 310/310S дают основание для использования марок в средах с высокими температурными режимами и в условиях необходимо высокого уровня сопротивления коррозии, а также там, где необходимы жаропрочные качества и устойчивость к текучести.


Химический состав (ASTM A240)

C Mn P S Si Cr Ni
310 0.25 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0
310S 0.08 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

Типичные свойства в отоженном состоянии

Приведенные данные отражают особенности (типичные свойства) конкретного заводского производства и не могут расцениваться как минимальные значения для всей спецификации.

  1. Механические свойства при комнатной температуре.
    310 310S
    Типичн Min Типичн Min
    Rp m
    Предел прочности (при растяжении), N/mm2
    625 515 575 515
    Rp0,2
    Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2
    350 205 290 205
    A5
    относительное удлинение %
    50 40 50 40
    Твердость по Бринеллю - НВ 172 - 156 -
    Усталостная прочность, N/mm2 260 - 260 -
  2. Свойства при высоких температурах.

    Предел прочности при повышенных температурах

    Температура, С 550 650 750 850 950 1050
    Rp m
    Предел прочности (при растяжении), N/mm2
    550 430 280 180 90 50

    Минимальные величины предела текучести при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

    Время Температура, °С 550 600 650 700 750 800
    10 000 ч Rp1,0
    1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2
    110 90 70 40 30 15
    100 000 ч Rp1,0
    1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2
    90 75 50 30 20 10

    Разрушающее напряжение при ползучести

    Время Температура, С 600 700 800 900 1000
    1 000 ч Напряжение N/mm2 190 110 50 35 15
    10 000 ч Напряжение N/mm2 170 70 35 20 10
    100 000 ч Напряжение N/mm2 110 55 25 10 2

    Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины):

    • Непрерывное воздействие 1150°С
    • Прерывистые воздействия 1035°С

Тепловая обработка

Отжиг осуществляется в температурном режиме от 1050°С до 1150°С с применением последующего быстрого охлаждения водой, что дает гарантию полного растворения углерода.


Интервал ковки

Рекомендуется помнить, что полный (однородный) прогрев углеродистых сталей требует времени примерно в 12 раз больше, чем нержавеющих.