Основные технические сведения об AISI 310
Американский стандарт жаростойкой и жаропрочной стали AISI 310 соответствует отечественному ГОСТу 20Х23Н18. Это низкоуглеродистый вариант марки 310, который можно применять в условиях возможного возникновения коррозии в высокотемпературных атмосферах газов или конденсатов. Марка демонстрирует отличную прочность при высоких температурах и устойчивость к окислению, поскольку в состав стали введен высокий процент хрома и никеля. Широкая сфера применения обеспечивается податливостью и хорошей свариваемостью. AISI 310 целесообразно использовать при изготовлении установок для конверсии метана и прочих веществ, а также пиролиза. Активное применение AISI 310 находит на химических и нефтеперерабатывающих производствах, при эксплуатации газопроводов и камер сгорания, а также для изготовления элементов сопротивления нагревательного типа.
Рекомендуемый температурный режим 1000°С, интенсивное образование окалины наступает при 1050°С. При температурном режиме от 600 до 80°С возможно охрупчивание в результате образования σ-фазы.
Область приминения
Показатели и характеристики 310/310S дают основание для использования марок в средах с высокими температурными режимами и в условиях необходимо высокого уровня сопротивления коррозии, а также там, где необходимы жаропрочные качества и устойчивость к текучести.
Химический состав (ASTM A240)
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | |
310 | 0.25 max | 2.0 max | 0.045 max | 0.030 max | 1.5 max | 24.0 - 26.0 | 19.0 - 22.0 |
310S | 0.08 max | 2.0 max | 0.045 max | 0.030 max | 1.5 max | 24.0 - 26.0 | 19.0 - 22.0 |
Типичные свойства в отоженном состоянии
Приведенные данные отражают особенности (типичные свойства) конкретного заводского производства и не могут расцениваться как минимальные значения для всей спецификации.
- Механические свойства при комнатной температуре.
310 310S Типичн Min Типичн Min Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2625 515 575 515 Rp0,2
Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2350 205 290 205 A5
относительное удлинение %50 40 50 40 Твердость по Бринеллю - НВ 172 - 156 - Усталостная прочность, N/mm2 260 - 260 - - Свойства при высоких температурах.
Предел прочности при повышенных температурах
Температура, С 550 650 750 850 950 1050 Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2550 430 280 180 90 50 Минимальные величины предела текучести при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)
Время Температура, °С 550 600 650 700 750 800 10 000 ч Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2110 90 70 40 30 15 100 000 ч Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm290 75 50 30 20 10 Разрушающее напряжение при ползучести
Время Температура, С 600 700 800 900 1000 1 000 ч Напряжение N/mm2 190 110 50 35 15 10 000 ч Напряжение N/mm2 170 70 35 20 10 100 000 ч Напряжение N/mm2 110 55 25 10 2 Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины):
- Непрерывное воздействие 1150°С
- Прерывистые воздействия 1035°С
Тепловая обработка
Отжиг осуществляется в температурном режиме от 1050°С до 1150°С с применением последующего быстрого охлаждения водой, что дает гарантию полного растворения углерода.
Интервал ковки
- Начальная температура: 1150–1200°С
- Конечная температура: свыше 950°С
Рекомендуется помнить, что полный (однородный) прогрев углеродистых сталей требует времени примерно в 12 раз больше, чем нержавеющих.