Основные технические сведения об AISI 310

Американский стандарт жаростойкой и жаропрочной стали AISI 310 соответствует отечественному ГОСТу 20Х23Н18. Это низкоуглеродистый вариант марки 310, который можно применять в условиях возможного возникновения коррозии в высокотемпературных атмосферах газов или конденсатов. Марка демонстрирует отличную прочность при высоких температурах и устойчивость к окислению, поскольку в состав стали введен высокий процент хрома и никеля. Широкая сфера применения обеспечивается податливостью и хорошей свариваемостью. AISI 310 целесообразно использовать при изготовлении установок для конверсии метана и прочих веществ, а также пиролиза. Активное применение AISI 310 находит на химических и нефтеперерабатывающих производствах, при эксплуатации газопроводов и камер сгорания, а также для изготовления элементов сопротивления нагревательного типа.

Рекомендуемый температурный режим 1000°С, интенсивное образование окалины наступает при 1050°С. При температурном режиме от 600 до 80°С возможно охрупчивание в результате образования σ-фазы.

Область приминения

Показатели и характеристики 310/310S дают основание для использования марок в средах с высокими температурными режимами и в условиях необходимо высокого уровня сопротивления коррозии, а также там, где необходимы жаропрочные качества и устойчивость к текучести.

Химический состав (ASTM A240)

	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
310	0.25 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.5 max	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0
310S	0.08 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.5 max	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0

Типичные свойства в отоженном состоянии

Приведенные данные отражают особенности (типичные свойства) конкретного заводского производства и не могут расцениваться как минимальные значения для всей спецификации.

1. Механические свойства при комнатной температуре.

   	310		310S
   	Типичн	Min	Типичн	Min
   Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	625	515	575	515
   Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2	350	205	290	205
   A5 относительное удлинение %	50	40	50	40
   Твердость по Бринеллю - НВ	172	-	156	-
   Усталостная прочность, N/mm2	260	-	260	-

2. Свойства при высоких температурах.

   Предел прочности при повышенных температурах

   Температура, С	550	650	750	850	950	1050
   Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	550	430	280	180	90	50

   Минимальные величины предела текучести при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

   Время	Температура, °С	550	600	650	700	750	800
   10 000 ч	Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2	110	90	70	40	30	15
   100 000 ч	Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2	90	75	50	30	20	10

   Разрушающее напряжение при ползучести

   Время	Температура, С	600	700	800	900	1000
   1 000 ч	Напряжение N/mm2	190	110	50	35	15
   10 000 ч	Напряжение N/mm2	170	70	35	20	10
   100 000 ч	Напряжение N/mm2	110	55	25	10	2

   Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины):

   • Непрерывное воздействие 1150°С
   • Прерывистые воздействия 1035°С

Тепловая обработка

Отжиг осуществляется в температурном режиме от 1050°С до 1150°С с применением последующего быстрого охлаждения водой, что дает гарантию полного растворения углерода.

Интервал ковки

• Начальная температура: 1150–1200°С
• Конечная температура: свыше 950°С

Рекомендуется помнить, что полный (однородный) прогрев углеродистых сталей требует времени примерно в 12 раз больше, чем нержавеющих.